混凝土质量通病的防治已成为混凝土施工中必不可少的环节，商品混凝土在生产的全部过程中常有可能会出现或这或那的问题，造成施工进度及实施工程质量上的问题。现就商品混凝土常常会出现的一些问题加以分析，并给出相应的解决办法及途径。

　　（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。

　　（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。

　　（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

　　（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。

　　（4）适量加大混凝土外加剂掺量,外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

　　（8）计量设备的精度应满足有关法律法规，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

　　针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合真实的情况处理问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽可能的避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。无论何种问题造成的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!

　　（1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

　　（6）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

　　（12）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

　　（13）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

　　（6）改善混凝土外加剂性能，使其具有更加好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼坍落度损失快的新问题。

　　（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、非常快速地旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

　　（8）加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。

　　针对混凝土易出现泌水、离析问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合真实的情况处理问题的办法。如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。

　　（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

　　（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂不正确使用，掺量不准确。

　　（8）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合标准要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。

　　（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合标准要求，严控混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

　　（3）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不可以少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。

　　（4）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

　　混凝土质量管理控制中必不可少是混凝土质量检验，是保证混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的最大的作用有以下五点:

　　5.1把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。

　　5.2严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。

　　5.3做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时有效地发现问题，及时采取一定的措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

　　5.4反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分的利用外加剂和掺合料，减少相关成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

　　5.5加强质量培训工作，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证混凝土质量合格。对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培养和训练，这无疑对节省本金、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到显而易见的效果。

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